百分百彩票网

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

发布时间:2019-06-04 15:47:45      阅读次数:196

Sulli小苏:今天详细介绍下印刷机轴承的安装。印刷机滚筒轴承是应用于滚筒两端轴,保证高速平稳运转和印刷过程离合压、调压结构的精密轴承,目前这类轴承主要依靠进口。常见的印刷机包括:海德堡印刷机,罗兰印刷机。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

 

印刷机滚筒轴承是应用于滚筒两端轴,保证高速平稳运转和印刷过程离合压、调压结构的精密轴承,目前这类轴承主要依靠进口。常见的印刷机包括:海德堡印刷机,罗兰印刷机。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度

在印刷机滚筒轴承发生故障前,间接或直接的会在操作和产品上有所反映,只是未引起我们的重视。有时采取加大滚筒包衬的方法,使印刷压力、印品墨色不均匀等问题得到解决,但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的网点层次的问题。我们遇到的印刷机滚筒轴承的故障大致有两类。

一、支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅,引起机械抱死,这类故障表现明显,必须在经过修理后,印刷机才能正常运行。事实上,这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中,即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损,这类故障表现不明显,主要影响印刷质量,也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障,因为此时印刷机还能正常运行。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

在卷筒纸印刷过程中,当纸带断裂并缠绕滚筒时,就会使被缠部分的受力突然增大,致使润滑失效、轴承局部损伤,增大了轴承损伤部位的游隙,引起印刷面压力不均。若润滑长期处于半失效状态,轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大,其通常表现为印刷压力不足,印品墨色不匀、实地拉毛等,严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。

印刷机滚筒轴承引发的故障,有的可以通过操作得到弥补,有的则无法从操作上弥补,这就涉及到什么情况下需要进行滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时,都有其固定的印刷精度指标,如网点再现情况及套印精度等,这些指标是我们用来判定印品质量的基础。那么观测印刷品,我们也可以粗略地判定印刷机运行所能达到的印刷精度,根据其能否生产出所需精度要求的印刷品,就能判断出是否要对其进行维修,这即是本文所述“印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度”的原理所在。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

二、印刷机滚筒轴承故障的预防 通过分析印刷机滚筒轴承发生的故障情况,可以看出,要预防印刷机滚筒轴承精度的丢失,首先选定印刷机所用润滑油的种类,并及时更换;其次,要使印刷机张力系统保持正常的工作状态,经常维护印刷机的张力系统,使张力输出稳定,以减少印刷过程中纸带断裂缠绕滚筒现象的发生。此外,选用合适的原材料也是减少印刷机滚筒轴承发生故障的有效途径。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

印刷机轴承的安装

压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这对装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

加热配合

通过加热轴承或轴承座,上海印刷厂利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

「轴承知识」印刷机轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

本文章内容由收集整理于网络,目的在于传递更多信息,如有侵犯到您权益,请联系删除

需要了解更多进口轴承信息欢迎在评论区留言交流

想要了解轴承/滑块的哪一方面内容都可以在评论区给小编

友情链接:大地彩票平台  新利彩票  大地彩票  博发彩票官网  新利彩票  新利彩票  博发彩票官网  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!